Friday, August 31, 2012
Encoder Hanyoung
Jual Encoder Hanyoung
1. Display Unit
Model:
DU3
DPL-R ( 7 Segment)
DPL-G ( 7 Segment)
DPH-R ( 16 Segment)
DPH-G ( 16 Segment)
2. Rotary Encoder ( Hyre/ PSC Series)
- Hyre Series
Appearance : 50( W) , 50( H) , 70( D)
Pulse : 60 . 100 . 200 . 300 . 360 . 400 . 500
- PSC Series
Model:
PSC-MA
SC-MB
PSC-MC
PSC-YA
PSC-YB
PSC-YC
Autonics
Jual Berbagai Produk Autonics
Antara Lain:
- Autonics Photosensor BE3M-MFRD
- Autonics Photosensor BR100-DDT
- Autonics Connector CLD 2-2
- Autonics Proximity Switch CR30-15 DN
- Autonics Proximity Switch CR 30-15DP
- Autonics Panelmeter M3W-DV-3
- Autonics Proximity Switch PR30-10DP
- Autonics Proximity Switch PR 30-15AO
- Autonics Proximity Switch PRCMT 18-8DO
- Autonics Temp. Control T3HA-B3RK4C
- Autonics Temp. Control TOS-B4RP1C
Berbagai Type dan Jenis dari Autonics kami stoclist.
Hubungi Kami untuk informasi lebih lanjut
CKD
Jual Berbagai Product CKD antara lain sebagai berikut:
CKD Regulator 2001 - 4C
CKD Solenoid valve 4F 120 - 06 24VDC
CKD Solenoid valve 4F 210 - 08 24VDC
CKD Solenoid valve 4F 310 - 08 24VDC
CKD Solenoid valve 4F 310 - 10 24VDC
CKD Solenoid valve 4F 320 - 08 110V
CKD Solenoid valve 4F 520 - 15 24VDC
CKD Solenoid valve AB 41 - 03 - 7 220V
CKD Solenoid valve AB 41 - 03 - 8 220V
CKD Regulator B2019 - 2C
CKD Solenoid valve FS 3 - 04 - 4 220V
CKD Solenoid valve FS 4 - 04 - 4
CKD Solenoid valve FS 4 - 06 - 4 220V
CKD Solenoid valve FS 5 - 10 - 4 220V
CKD Air Combination K61 400E - 4C - EGB
CKD Speed control SC - 20A
CKD Cylinder SCA2 - 00 - 40B - 80
CKD Cylinder SCA2 - 00 - 50B - 50
SMC Pneumatics system
Pneumatics system ( SMC brand) yang meliputi :
1. Standard air cylinder
2. Rotary air cylinder
3. Rodless cylinder
4. Cylinder with guide
5. Cylinder with table
6. Cylinder with lock
7. Air gripper
8. Compact cylinder
9. Flow controller
Valve
1. 2/ 2 Way valve
2. 3/ 2 Way valve
3. 5/ 2 Way valve
4. 5/ 3 Way valve
5. All air valve
6. Mechanical valve
7. Process valve
8. Process pump
Air Cleaning Equipment
1. Filter Regulator Lubricator
2. Pressure Gauge
3. Precission Pressure control
4. Mist and Micro Mist Separator
5. Water separator
6. Air Dryer ( Refrigerant, desicant, membran dryer)
7. After cooler
8. Air tank
9. Auto drain
Fittings and Tubings
Vaccum Equipment
1. Vaccum pad
2. Vaccum ejector
3. Vaccum switch
Sensors
1. Pressure sensor ( mechanical/ digital)
2. Flow sensor ( mechanical/ digital)
Katagori:
SMC Solenoid Valve
SMC Actuators
SMC Air Cylinder
SMC Filter
SMC Fitting
SMC Reed Switch
SMC Pressure Switches
SMC Speed Control
SMC Regulator
SMC Rotary Actuator
SMC Valves
SMC Tubing
SMC Vacuum Generator Valves
Contoh product SMC antara lain:
SMC Air filter AF 50 - 06
SMC Mist separator AFM 3000
SMC Air lubricator AL 50 - 06
SMC Air regulator AR 20 - 02
SMC Air regulator AR 25 - 02
SMC Air regulator AR 30 - 02
SMC Air filter / regulator AW 20 - 02
SMC Air filter / regulator AW 40 - 02
SMC Cylinder C85 N 25 - 30
SMC Cylinder C95 SDB 50 - 50
SMC Cylinder CA 1BN 40 - 150
SMC Cylinder CA 1BN 50 - 150
SMC Cylinder CDJ 2B 16 - 100B
SMC Compact cylinder CQ 2B 40 - 10D
SMC Pressure regulator IR 2010 - 02
SMC Pressure regulator IR 2020 - 02
SMC Pressure switch ISE 40 - 01 - 62L
SMC Fitting KQH 16 - 03
SMC Fitting long elbow KQW 10 - 03
SMC Fitting long elbow KQW 10 - 04
SMC Fitting long elbow KQW 12 - 03
SMC Fitting long elbow KQW 12 - 04
SMC Fitting KQY 10 - 03
SMC Fitting KQY 10 - 04
SMC Fitting KQY 12 - 03
SMC Fitting KQY 12 - 04
SMC Fitting KSL 10 - 03
SMC Fitting KSL 10 - 04
SMC Fitting KSL 12 - 03
SMC Fitting KSL 12 - 04
SMC Sock absorber RBC 1007S
SMC Solenoid valve SY 3120 - 5LZD - C
SMC Solenoid valve SY J 3243
SMC Solenoid valve VF 1190 - X3 220V
SMC Solenoid valve VF 3130 - 01/ 02 220V
SMC Solenoid valve VF 5120 - 02 220V
SMC Solenoid valve VF 5320 - 03 220V
SMC Solenoid valve VFM 350 - 02 - 00
SMC Solenoid valve VM 130 - 01 - 00
SMC Solenoid valve VP 3165
SMC Solenoid valve VP 542 - 02
SMC Solenoid valve VPG 2145 - 04 220V
SMC Solenoid valve VPW 2145 - 04 220V
SMC Solenoid valve VQ 2401N - 5 - Q
SMC Solenoid valve VS 4110 - 02 220V
SMC Solenoid valve VS 4140 - 04 220V
SMC Solenoid valve VT 307 - 01 220V
SMC Solenoid valve VT 317 - 02 220V
SMC Solenoid valve VT 4115 - 02
SMC Solenoid valve VX 2120 - 01 220V
SMC Solenoid valve VX 2230 - 02 220V
SMC Solenoid valve VX 2232M - 02 220V
SMC Solenoid valve VXD 2130 - 04 220V
SMC Solenoid valve VXD 2142 - 04 220V
SMC Solenoid valve VXP 2380S - 40 220V
SMC Solenoid valve VXP 2382 - 14 220V
SMC Solenoid valve VXR 2150 - 04 220V
SMC Solenoid valve VXR 2152 - 04 220V
SMC Solenoid valve VZ 110 - M5 - 4G
SMC Solenoid valve VZ 3140 - 01 220V
SMC Solenoid valve VZ 4150 - 02 220V
SMC Solenoid valve VZ 5120 - 01 220V
SMC Solenoid valve VZ 5220 - 01 24VDC
Telemecanique
Jual Telemecanique
Model / Type :
Telemecanique ELCB 2P 25A
Telemecanique ELCB 4P 25A
Telemecanique Terminal blok AB1 VV435U ( 4mm )
Telemecanique Eazy pact EZC 100B 3050 50A
Telemecanique Eazy pact EZC 100F 3050 50A
Telemecanique Breaker GV2 - L08
Telemecanique Breaker GV2 - L10
Telemecanique Breaker GV2 - L20
Telemecanique Breaker GV2 - L22
Telemecanique Breaker GV2 - ME 05
Telemecanique Breaker GV2 - ME 06
Telemecanique Breaker GV2 - ME 07
Telemecanique Breaker GV2 - ME 16
Telemecanique Breaker GV7 - RE150
Telemecanique Contactor LC1 D40 220V
Telemecanique Contactor LC1 D65 220V
Telemecanique Contactor LC1 D95 220V
Telemecanique Contactor LC1 F265
Telemecanique Contactor LC1 K12 220V
Telemecanique Contactor LC1 K16 220V
Telemecanique Contactor LP1 D65008ND 220V DC
Telemecanique Overload LR D05
Telemecanique Overload LR2 D3361
Telemecanique Overload LR2 K03-06 / 08 / 10 / 14 / 22
Telemecanique MCCB NS 100H 100A
Telemecanique MCCB NS 100N TM 80D 80A
Telemecanique MCCB NS 160N 125 - 160A
Telemecanique MCCB NS 250N 225 - 250A
Telemecanique MCCB NS 630N 630A
Telemecanique Push button XB6 - CF4B5B
Wednesday, August 29, 2012
Jual Overload Current Relays for Motor TeSys LR97D015F7 Schneider
Keterangan:Main
Range of product INF32
INFD40
Fuse switch name INFD40
Poles description 3P
Protected poles description 3f
Fuse type DIN
Fuse size NH000
Network type AC
DC
Network frequency 50/ 60 Hz
Rotary handle mounting location Front
[ Ie] rated operational current DC-21B: 40 A DC 440 V 4 poles in series
DC-23B: 40 A DC 220 V 4 poles in series
DC-22B: 40 A DC 220 V 2 poles in series
AC-23A: 40 A AC 50/ 60 Hz 660/ 690 V
AC-23A: 40 A AC 50/ 60 Hz 500/ 525 V
AC-23A: 40 A AC 50/ 60 Hz 440/ 480 V
AC-23A: 40 A AC 50/ 60 Hz 380/ 415 V
AC-23A: 40 A AC 50/ 60 Hz 220/ 240 V
AC-22A: 40 A AC 50/ 60 Hz 660/ 690 V
AC-22A: 40 A AC 50/ 60 Hz 500/ 525 V
AC-22A: 40 A AC 50/ 60 Hz 440/ 480 V
AC-22A: 40 A AC 50/ 60 Hz 380/ 415 V
AC-22A: 40 A AC 50/ 60 Hz 220/ 240 V
[ Ith] conventional free air thermal current 40 A ( 35 ° C ) horizontal
36 A ( 45 ° C ) horizontal
34 A ( 50 ° C ) vertical
40 A ( 40 ° C ) vertical
38 A ( 45 ° C ) vertical
36 A ( 40 ° C ) horizontal
34 A ( 55 ° C ) vertical
32 A ( 60 ° C ) vertical
32 A ( 50 ° C ) horizontal
30 A ( 65 ° C ) vertical
30 A ( 55 ° C ) horizontal
28 A ( 70 ° C ) vertical
28 A ( 60 ° C ) horizontal
26 A ( 65 ° C ) horizontal
24 A ( 70 ° C ) horizontal
[ Ithe] conventional enclosed thermal current 40 A ( 40 ° C ) / Power dissipation per fuse: 4.5 W 300 mm x 350 mm x 200 mm
[ Ui] rated insulation voltage 1000 V DC
1000 V AC 50/ 60 Hz
[ Uimp] rated impulse withstand voltage 12 kV
[ Ue] rated operational voltage 690 V DC DC-20
690 V AC 50/ 60 Hz AC-20
690 V AC 50/ 60 Hz
250 V DC
Suitability for isolation Yes
Contact position indicator Yes
Visible break No
Pollution degree 3
Complementary
Control type Without handle
Rotary handle mounting style Direct
Extended
Provision for padlocking Padlockable
Mounting mode Vertical – horizontal
Mounting support DIN rail
Mounting plate
Maximum power 18.5 kW 415 V AC 50/ 60 Hz
18.5 kW 380/ 400 V AC 50/ 60 Hz
30 kW 660/ 690 V AC 50/ 60 Hz
22 kW 500/ 525 V AC 50/ 60 Hz
11 kW 220/ 240 V AC 50/ 60 Hz
Rated duty Uninterrupted
Intermittent duty class Class 120 – 60 %
Rated making and breaking capacity Icm 7.5 kA 500 V without fuse
Icn 80 kA conforming to BS 415 V with fuse
Icn 50 kA conforming to DIN 690 V with fuse
Icn 100 kA conforming to DIN 500 V with fuse
Icm 9 kA 415 V without fuse
Icm 6 kA 690 V without fuse
Icm 220 kA conforming to DIN 500 V with fuse
Icm 176 kA conforming to BS 415 V with fuse
Icm 105 kA conforming to DIN 690 V with fuse
Mechanical durability 10000 cycles
Electrical durability AC-23A: 1500 cycles 690 V AC 50/ 60 Hz
AC-23A: 1500 cycles 500 V AC 50/ 60 Hz
AC-22A: 1500 cycles 690 V AC 50/ 60 Hz
AC-22A: 1500 cycles 500 V AC 50/ 60 Hz
[ Icw] rated short-time withstand current 0.57 kA ( 3 s )
0.22 kA ( 20 s )
0.18 kA ( 30 s )
1 kA ( 1 s )
Connections – terminals Tunnel type terminal 0.5… 10 mm² rigid
Tunnel type terminal 0.5… 10 mm² flexible
Tightening torque Terminal: 2 N.m
Height 100 mm
Width 114.5 mm
Depth 120.5 mm
Environment
Standards EN/ IEC 60269-1
EN/ IEC 60269-4
EN/ IEC 60947-1
EN/ IEC 60947-3
EN/ IEC 60947-5
Product certifications CCC
IP degree of protection IP65 conforming to IEC 60529
IP20 conforming to IEC 60529
IK degree of protection IK10 conforming to EN 50102
IK07 conforming to EN 50102
Ambient air temperature for operation -25… 70 ° C
Ambient air temperature for storage -50… 85 ° C
Offer Sustainability
Sustainable offer status Not Green Premium product
RoHS Compliant – since 1001 – Schneider Electric declaration of conformity
Jual ABB Control
Jual ABB Control
Spesifikasi:
Manufacturer: ABB Control
Manufacturer Part No: as below
Contactor A16-30-10-110V-50HZ ABB Control ,
Contactor A30-30-10-110V-50HZ ABB Control ,
Contactor A9-30-10-110V-50HZ ABB Control ,
Contactor A9-30-10-230V-50HZ ABB Control ,
Dan Beberapa type lain nya
Jual OMRON Sensor & Timer
Jaul OMRON Sensor & Timer
Catagory :
Automation Systems
Automation
Systems
Safety Solutions
Safety Solutions
Sensing Solutions
Sensing
Solutions
Auto Identification Systems
Auto-Identification
Systems
Industrial Components
Industrial Components
PCB Inspection Systems
PCB Inspection Systems
Products:
Sensor Omron,
Photoelectric Sensors Omron ,
Vision Sensors Omron ,
Proximity Sensors Omron ,
Rotary Encoders Omron ,
Pressure Sensors Omron ,
Liquid Leakage Sensors Omron ,
Displacement & Measurement Sensors Omron ,
Microscopes Omron ,
Photomicro Sensors Omron ,
Ultrasonic Sensors Omron ,
Data Loggers Omron ,
Sensor Controllers Omron ,
SWITCHES OMRON :
Level Switches Omron ,
Limit Switches Omron ,
Digital Indicators Omron ,
Basic Switches Omron ,
Push Buttons / Indicator Lamps Omron,
Thumbwheel Switches Omron ,
RELAYS OMRON :
General Purpose Relays Omron ,
Power Controllers Omron ,
Solid-state Relays Omron ,
SAFETY COMPONENT OMRON :
Safety Door Switches Omron ,
Safety Sensors Omron ,
Enabling Components Omron ,
Safety Relays Omron ,
Safety Limit Switches Omron ,
Emergency Stop Switches Omron ,
Presence Detection Sensors Omron ,
Safety Application Controllers Omron ,
CONTROL COMPONENTS OMRON :
Timers Omron ,
Cam Positioners Omron ,
Digital Panel Indicators Omron ,
Programmable Relays Omron ,
Counters Omron ,
Temperature Controllers Omron ,
Signal Converters Omron ,
MOTION & DRIVERS OMRON :
Motion Controllers Omron ,
Servomotors / Servo Drivers Omron ,
Frequency Inverters Omron ,
Inverters Omron,
POWER SUPPLIES :
Air Cleaning / Static Electricity Components Omron ,
Wiring Systems Omron,
Axial Fans Omron,
Measuring / Motor Protective Relays Omron,
Common Accessories Omron.
Catagory :
Automation Systems
Automation
Systems
Safety Solutions
Safety Solutions
Sensing Solutions
Sensing
Solutions
Auto Identification Systems
Auto-Identification
Systems
Industrial Components
Industrial Components
PCB Inspection Systems
PCB Inspection Systems
Products:
Sensor Omron,
Photoelectric Sensors Omron ,
Vision Sensors Omron ,
Proximity Sensors Omron ,
Rotary Encoders Omron ,
Pressure Sensors Omron ,
Liquid Leakage Sensors Omron ,
Displacement & Measurement Sensors Omron ,
Microscopes Omron ,
Photomicro Sensors Omron ,
Ultrasonic Sensors Omron ,
Data Loggers Omron ,
Sensor Controllers Omron ,
SWITCHES OMRON :
Level Switches Omron ,
Limit Switches Omron ,
Digital Indicators Omron ,
Basic Switches Omron ,
Push Buttons / Indicator Lamps Omron,
Thumbwheel Switches Omron ,
RELAYS OMRON :
General Purpose Relays Omron ,
Power Controllers Omron ,
Solid-state Relays Omron ,
SAFETY COMPONENT OMRON :
Safety Door Switches Omron ,
Safety Sensors Omron ,
Enabling Components Omron ,
Safety Relays Omron ,
Safety Limit Switches Omron ,
Emergency Stop Switches Omron ,
Presence Detection Sensors Omron ,
Safety Application Controllers Omron ,
CONTROL COMPONENTS OMRON :
Timers Omron ,
Cam Positioners Omron ,
Digital Panel Indicators Omron ,
Programmable Relays Omron ,
Counters Omron ,
Temperature Controllers Omron ,
Signal Converters Omron ,
MOTION & DRIVERS OMRON :
Motion Controllers Omron ,
Servomotors / Servo Drivers Omron ,
Frequency Inverters Omron ,
Inverters Omron,
POWER SUPPLIES :
Air Cleaning / Static Electricity Components Omron ,
Wiring Systems Omron,
Axial Fans Omron,
Measuring / Motor Protective Relays Omron,
Common Accessories Omron.
AKTUATOR
Aktuator dalam pengertian listrik yaitu alat yang mengubah sinyal listrik menjadi gerakan mekanis.
Dapat diartikan juga sebagai sebuah peralatan mekanis untuk menggerakkan atau mengontrol sebuah mekanisme atau sistem.
Dapat diartikan juga sebagai sebuah peralatan mekanis untuk menggerakkan atau mengontrol sebuah mekanisme atau sistem.
SENSOR
Sensor adalah alat yang digunakan untuk mendeteksi dan sering berfungsi untuk mengukur magnitude tertentu.
Jenis - jenis sensor yang sering digunakan :
Jenis - jenis sensor yang sering digunakan :
- Sensor Manual
- Sensor Batas
- Sensor Proximity
SCDA
SCADA merupakan singkatan dari Supervisory Control and Data Acquisition.
SCADA merupakan sebuah sistem yang mengumpulkan informasi atau
data-data dari lapangan dan kemudian mengirimkan-nya ke sebuah komputer
pusat yang akan mengatur dan mengontrol data-data tersbut. Sistem SCADA
tidak hanya digunakan dalam proses-proses industri, misalnya, pabrik
baja, pembangkit dan pendistribusian tenaga listrik (konvensional maupun
nuklir), pabrik kimia, tetapi juga pada beberapa fasilitas eksperimen
seperti fusi nuklir. Dari sudut pandang SCADA, ukuran pabrik atau sistem
proses mulai dar 1.000an hingga 10.000an I/O (luara/masukan), namun
saat ini sistem SCADA sudah bisa menangani hingga ratusan ribu I/O.
Ada banyak bagian dalam sebuah sistem SCADA. Sebuah sistem SCADA biasanya memiliki perangkat keras sinyal untuk memperoleh dan mengirimkan I/O, kontroler, jaringan, antarmuka pengguna dalam bentuk HMI (Human Machine Interface), piranti komunikasi dan beberapa perangkat lunak pendukung. Semua itu menjadi satu sistem, istilah SCADA merujuk pada sistem pusat keseluruhan. Sistem pusat ini biasanya melakukan pemantauan data-data dari berbagai macam sensor di lapangan atau bahkan dari tempat2 yang lebih jauh lagi (remote locations).
Sistem pemantauan dan kontrol industri biasanya terdiri dari sebuah host pusat atau master (biasa dinamakan sebagai master station, master terminal unit atau MTU), satu atau lebih unit-unit pengumpul dan kontrol data lapangan (biasa dinamakan remote stattion, remoter terminal unit atau RTU) dan sekumpulan perangkat lunak standar maupun customized yang digunakan untuk memantau dan mengontrol elemen-elemen data-data di lapangan. Sebagian besar sistem SCADA banyak memiliki karakteristik kontrol kalang-terbuka (open-loop) dan banyak menggunakan komunikasi jarak jauh, walaupun demikian ada beberapa elemen merupakan kontrol kalang-tertutup (closed-loop) dan/atau menggunakan komunikasi jarak dekat.
Sistem yang mirip dengan sistem SCADA juga bisa kita jumpai di beberapa pabrik proses, perawatan dan lain-lain. Sistem ini dinamakan DCS (Distributed Control Systems). DCS memiliki fungsi yang mirip dengan SCADA, tetapi unit pengumpul dan pengontrol data biasanya ditempatkan pada beberapa area terbatas. Komunikasinya bisa menggunakan jaringan lokal (LAN), handal dan berkecepatan tinggi.
Ada banyak bagian dalam sebuah sistem SCADA. Sebuah sistem SCADA biasanya memiliki perangkat keras sinyal untuk memperoleh dan mengirimkan I/O, kontroler, jaringan, antarmuka pengguna dalam bentuk HMI (Human Machine Interface), piranti komunikasi dan beberapa perangkat lunak pendukung. Semua itu menjadi satu sistem, istilah SCADA merujuk pada sistem pusat keseluruhan. Sistem pusat ini biasanya melakukan pemantauan data-data dari berbagai macam sensor di lapangan atau bahkan dari tempat2 yang lebih jauh lagi (remote locations).
Sistem pemantauan dan kontrol industri biasanya terdiri dari sebuah host pusat atau master (biasa dinamakan sebagai master station, master terminal unit atau MTU), satu atau lebih unit-unit pengumpul dan kontrol data lapangan (biasa dinamakan remote stattion, remoter terminal unit atau RTU) dan sekumpulan perangkat lunak standar maupun customized yang digunakan untuk memantau dan mengontrol elemen-elemen data-data di lapangan. Sebagian besar sistem SCADA banyak memiliki karakteristik kontrol kalang-terbuka (open-loop) dan banyak menggunakan komunikasi jarak jauh, walaupun demikian ada beberapa elemen merupakan kontrol kalang-tertutup (closed-loop) dan/atau menggunakan komunikasi jarak dekat.
Sistem yang mirip dengan sistem SCADA juga bisa kita jumpai di beberapa pabrik proses, perawatan dan lain-lain. Sistem ini dinamakan DCS (Distributed Control Systems). DCS memiliki fungsi yang mirip dengan SCADA, tetapi unit pengumpul dan pengontrol data biasanya ditempatkan pada beberapa area terbatas. Komunikasinya bisa menggunakan jaringan lokal (LAN), handal dan berkecepatan tinggi.
Automation.
What is Automation?
Otomasi adalah penggunaan mesin, sistem kontrol dan teknologi informasi untuk mengoptimalkan produktivitas dalam produksi barang dan jasa pengiriman. Insentif yang benar untuk menerapkan otomatisasi adalah untuk meningkatkan produktivitas, dan / atau kualitas luar itu mungkin dengan saat ini tingkat kerja manusia sehingga untuk mewujudkan skala ekonomi, dan / atau menyadari tingkat kualitas diprediksi. Penerapan salah otomatisasi, yang terjadi paling sering, adalah upaya untuk menghilangkan atau mengganti tenaga manusia. Secara sederhana, sedangkan aplikasi yang benar dari otomatisasi dapat bersih sebanyak 3 sampai 4 kali keluaran asli tanpa peningkatan biaya tenaga kerja saat ini manusia. Aplikasi yang tidak benar dari otomatisasi hanya dapat menyimpan sebagian kecil dari biaya tenaga kerja tingkat saat ini. Dalam lingkup industrialisasi , otomatisasi merupakan langkah luar mekanisasi . Sedangkan mekanisasi menyediakan operator manusia dengan mesin untuk membantu mereka dengan persyaratan otot kerja. Otomasi sangat mengurangi kebutuhan untuk kebutuhan sensorik dan mental manusia sambil meningkatkan kapasitas beban, kecepatan, dan pengulangan. Otomasi memainkan peran yang semakin penting dalam ekonomi dunia dan dalam pengalaman sehari-hari.
Keuntungan dari Otomasi
Keuntungan utama dari otomatisasi adalah:
- Peningkatan throughput atau produktivitas.
- Peningkatan kualitas atau prediktabilitas peningkatan kualitas.
- Peningkatan ketahanan (konsistensi), proses atau produk.
Metode berikut sering digunakan untuk meningkatkan produktivitas, kualitas, atau ketahanan.
- Instal otomasi dalam operasi untuk mengurangi waktu siklus.
- Instal otomatisasi mana tingkat akurasi yang tinggi diperlukan.
- Mengganti operator manusia dalam tugas-tugas yang melibatkan kerja keras fisik atau monoton
- Mengganti manusia dalam tugas-tugas dilakukan di lingkungan yang berbahaya (yaitu api, ruang, gunung berapi, fasilitas nuklir, bawah air, dll
- Melakukan tugas-tugas yang di luar kemampuan manusia dari ukuran, berat, kecepatan, daya tahan, dll.
- Perbaikan ekonomi: Otomasi dapat meningkatkan ekonomi perusahaan, masyarakat atau sebagian besar umat manusia. Sebagai contoh, ketika suatu perusahaan berinvestasi dalam otomasi, teknologi pulih investasinya; atau ketika negara atau negara meningkatkan pendapatannya karena otomatisasi seperti Jerman atau Jepang di Abad 20.
- Mengurangi waktu operasi dan penanganan waktu kerja secara signifikan.
- Membebaskan pekerja untuk mengambil peran lain.
- Menyediakan pekerjaan tingkat lebih tinggi dalam, penyebaran pemeliharaan pembangunan, dan menjalankan proses otomatis.
Kelemahan utama dari otomatisasi adalah:
- Biaya pengembangan tidak dapat diprediksi.
- Biaya awal tinggi: Otomatisasi baru produk atau pabrik memerlukan investasi awal besar dibandingkan dengan biaya unit produk, meski biaya otomatisasi tersebar di antara banyak produk.
Otomasi adalah penggunaan mesin, sistem kontrol dan teknologi informasi untuk mengoptimalkan produktivitas dalam produksi barang dan jasa pengiriman. Insentif yang benar untuk menerapkan otomatisasi adalah untuk meningkatkan produktivitas, dan / atau kualitas luar itu mungkin dengan saat ini tingkat kerja manusia sehingga untuk mewujudkan skala ekonomi, dan / atau menyadari tingkat kualitas diprediksi. Penerapan salah otomatisasi, yang terjadi paling sering, adalah upaya untuk menghilangkan atau mengganti tenaga manusia. Secara sederhana, sedangkan aplikasi yang benar dari otomatisasi dapat bersih sebanyak 3 sampai 4 kali keluaran asli tanpa peningkatan biaya tenaga kerja saat ini manusia. Aplikasi yang tidak benar dari otomatisasi hanya dapat menyimpan sebagian kecil dari biaya tenaga kerja tingkat saat ini. Dalam lingkup industrialisasi , otomatisasi merupakan langkah luar mekanisasi . Sedangkan mekanisasi menyediakan operator manusia dengan mesin untuk membantu mereka dengan persyaratan otot kerja. Otomasi sangat mengurangi kebutuhan untuk kebutuhan sensorik dan mental manusia sambil meningkatkan kapasitas beban, kecepatan, dan pengulangan. Otomasi memainkan peran yang semakin penting dalam ekonomi dunia dan dalam pengalaman sehari-hari.
Keuntungan dari Otomasi
Keuntungan utama dari otomatisasi adalah:
- Peningkatan throughput atau produktivitas.
- Peningkatan kualitas atau prediktabilitas peningkatan kualitas.
- Peningkatan ketahanan (konsistensi), proses atau produk.
Metode berikut sering digunakan untuk meningkatkan produktivitas, kualitas, atau ketahanan.
- Instal otomasi dalam operasi untuk mengurangi waktu siklus.
- Instal otomatisasi mana tingkat akurasi yang tinggi diperlukan.
- Mengganti operator manusia dalam tugas-tugas yang melibatkan kerja keras fisik atau monoton
- Mengganti manusia dalam tugas-tugas dilakukan di lingkungan yang berbahaya (yaitu api, ruang, gunung berapi, fasilitas nuklir, bawah air, dll
- Melakukan tugas-tugas yang di luar kemampuan manusia dari ukuran, berat, kecepatan, daya tahan, dll.
- Perbaikan ekonomi: Otomasi dapat meningkatkan ekonomi perusahaan, masyarakat atau sebagian besar umat manusia. Sebagai contoh, ketika suatu perusahaan berinvestasi dalam otomasi, teknologi pulih investasinya; atau ketika negara atau negara meningkatkan pendapatannya karena otomatisasi seperti Jerman atau Jepang di Abad 20.
- Mengurangi waktu operasi dan penanganan waktu kerja secara signifikan.
- Membebaskan pekerja untuk mengambil peran lain.
- Menyediakan pekerjaan tingkat lebih tinggi dalam, penyebaran pemeliharaan pembangunan, dan menjalankan proses otomatis.
Kelemahan utama dari otomatisasi adalah:
- Biaya pengembangan tidak dapat diprediksi.
- Biaya awal tinggi: Otomatisasi baru produk atau pabrik memerlukan investasi awal besar dibandingkan dengan biaya unit produk, meski biaya otomatisasi tersebar di antara banyak produk.
PLC (programable logic controller).
Programmable Logic Controllers (PLC) adalah komputer elektronik yang
mudah digunakan (user friendly) yang memiliki fungsi kendali untuk
berbagai tipe dan tingkat kesulitan yang beraneka ragam.
Berdasarkan namanya konsep PLC adalah sebagai berikut :
1. Programmable, menunjukkan kemampuan dalam hal memori untuk menyimpan program yang telah dibuat yang dengan mudah diubah-ubah fungsi atau kegunaannya.
2. Logic, menunjukkan kemampuan dalam memproses input secara aritmatik dan logic (ALU), yakni melakukan operasi membandingkan, menjumlahkan, mengalikan, membagi, mengurangi, negasi, AND, OR, dan lain sebagainya.
3. Controller, menunjukkan kemampuan dalam mengontrol dan mengatur proses sehingga menghasilkan output yang diinginkan.
Kini persaingan industri semakin meningkat, efesiensi produksi umumnya dianggap sebagai kunci untuk sukses. Efesiensi produksi peliputi area yang luas seperti :
Kecepatan dimanan peralatan produksi dan line produksi dapat di set untuk membuat suatu produk.
Aplikasi plc omron dan plc sistem dapat menurunkan biaya material dan upah kerja dari suatu produksi.
Aplikasi plc omron dan plc sistem dapat meningkatkan kualitas dan menurunkan reject.
Plc aplikasi dan plc program mampu membuat dan meminimalkan downtime dari mesin produksi.
Biaya perawatan produksi murah.
Sistem program dan aplikasi program programable controller memenuhi kebanyakan dari persyaratan diatas dan merupakan salah satu kunci dalam meningkatkan efesiensi produksi dalam industri.
Secara traditional, otomatisasi hanya diterapkan untuk suatu tipe produksi dengan volume yang tinggi. Tetapi kebutuhan ini menuntut otomatisasi dari bermacam-macam produk dalam jumlah sedang, sebagaimana untuk mencapai produktivitas keseluruhan yang lebih tinggi dan memerlukan investasi minimum dalam pabrik dan peralatan.
Sistem manufaktur luwes (fleksible manufacturing system = fms) menjawab kebutuhan ini. Sistem program dan aplikasi program ini mencakup peralatan otomatik seperti mesin nc, robot industri, transport otomatik dan produksi yang terkontrol komputer programable controller akan banyak dijumpai dalam perlatan industri semacam ini.
Secara umum fungsi PLC adalah sebagai berikut:
1. Sekuensial Control. PLC memproses input sinyal biner menjadi output yang digunakan untuk keperluan pemrosesan teknik secara berurutan (sekuensial), disini PLC menjaga agar semua step atau langkah dalam proses sekuensial berlangsung dalam urutan yang tepat.
2. Monitoring Plant. PLC secara terus menerus memonitor status suatu sistem (misalnya temperatur, tekanan, tingkat ketinggian) dan mengambil tindakan yang diperlukan sehubungan dengan proses yang dikontrol (misalnya nilai sudah melebihi batas) atau menampilkan pesan tersebut pada operator.
3. Shutdown System
Prinsip kerja sebuah PLC adalah menerima sinyal masukan proses yang dikendalikan lalu melakukan serangkaian instruksi logika terhadap sinyal masukan tersebut sesuai dengan program yang tersimpan dalam memori lalu menghasilkan sinyal keluaran untuk mengendalikan aktuator atau peralatan lainnya.
Keuntungan dari penggunaan plc (programable logic controller) dalam otomatisasi.
Plc aplikasi dan plc program mampu membuat waktu implementasi proyek dipersingkat.
Modifikasi lebih mudah tanpa biaya tambahan.
Biaya proyek dapat dikalkulasi dengan akurat.
Training penguasaan lebih cepat.
Perancangan dengan mudah diubah dengan software, perubahan dan penambahan dapat dilakukan dengan software.
aplikasi plc kontrol yang luas.
Maintenance program plc dan program aplikasi yang mudah. Indkator input dan output dengan cepat dan mudah dapat diketahui pada sebuah system. Konfigurasi output dengan tipe relay plug in.
Keandalan tinggi.
program plc dan program aplikasi memiliki perangkat kontroller standart.
aplikasi plc dapat menerima kondisi lingkungan industri yang berat.
Berdasarkan namanya konsep PLC adalah sebagai berikut :
1. Programmable, menunjukkan kemampuan dalam hal memori untuk menyimpan program yang telah dibuat yang dengan mudah diubah-ubah fungsi atau kegunaannya.
2. Logic, menunjukkan kemampuan dalam memproses input secara aritmatik dan logic (ALU), yakni melakukan operasi membandingkan, menjumlahkan, mengalikan, membagi, mengurangi, negasi, AND, OR, dan lain sebagainya.
3. Controller, menunjukkan kemampuan dalam mengontrol dan mengatur proses sehingga menghasilkan output yang diinginkan.
Kini persaingan industri semakin meningkat, efesiensi produksi umumnya dianggap sebagai kunci untuk sukses. Efesiensi produksi peliputi area yang luas seperti :
Kecepatan dimanan peralatan produksi dan line produksi dapat di set untuk membuat suatu produk.
Aplikasi plc omron dan plc sistem dapat menurunkan biaya material dan upah kerja dari suatu produksi.
Aplikasi plc omron dan plc sistem dapat meningkatkan kualitas dan menurunkan reject.
Plc aplikasi dan plc program mampu membuat dan meminimalkan downtime dari mesin produksi.
Biaya perawatan produksi murah.
Sistem program dan aplikasi program programable controller memenuhi kebanyakan dari persyaratan diatas dan merupakan salah satu kunci dalam meningkatkan efesiensi produksi dalam industri.
Secara traditional, otomatisasi hanya diterapkan untuk suatu tipe produksi dengan volume yang tinggi. Tetapi kebutuhan ini menuntut otomatisasi dari bermacam-macam produk dalam jumlah sedang, sebagaimana untuk mencapai produktivitas keseluruhan yang lebih tinggi dan memerlukan investasi minimum dalam pabrik dan peralatan.
Sistem manufaktur luwes (fleksible manufacturing system = fms) menjawab kebutuhan ini. Sistem program dan aplikasi program ini mencakup peralatan otomatik seperti mesin nc, robot industri, transport otomatik dan produksi yang terkontrol komputer programable controller akan banyak dijumpai dalam perlatan industri semacam ini.
Secara umum fungsi PLC adalah sebagai berikut:
1. Sekuensial Control. PLC memproses input sinyal biner menjadi output yang digunakan untuk keperluan pemrosesan teknik secara berurutan (sekuensial), disini PLC menjaga agar semua step atau langkah dalam proses sekuensial berlangsung dalam urutan yang tepat.
2. Monitoring Plant. PLC secara terus menerus memonitor status suatu sistem (misalnya temperatur, tekanan, tingkat ketinggian) dan mengambil tindakan yang diperlukan sehubungan dengan proses yang dikontrol (misalnya nilai sudah melebihi batas) atau menampilkan pesan tersebut pada operator.
3. Shutdown System
Prinsip kerja sebuah PLC adalah menerima sinyal masukan proses yang dikendalikan lalu melakukan serangkaian instruksi logika terhadap sinyal masukan tersebut sesuai dengan program yang tersimpan dalam memori lalu menghasilkan sinyal keluaran untuk mengendalikan aktuator atau peralatan lainnya.
Keuntungan dari penggunaan plc (programable logic controller) dalam otomatisasi.
Plc aplikasi dan plc program mampu membuat waktu implementasi proyek dipersingkat.
Modifikasi lebih mudah tanpa biaya tambahan.
Biaya proyek dapat dikalkulasi dengan akurat.
Training penguasaan lebih cepat.
Perancangan dengan mudah diubah dengan software, perubahan dan penambahan dapat dilakukan dengan software.
aplikasi plc kontrol yang luas.
Maintenance program plc dan program aplikasi yang mudah. Indkator input dan output dengan cepat dan mudah dapat diketahui pada sebuah system. Konfigurasi output dengan tipe relay plug in.
Keandalan tinggi.
program plc dan program aplikasi memiliki perangkat kontroller standart.
aplikasi plc dapat menerima kondisi lingkungan industri yang berat.
Contoh dari PLC :
http://www.geocities.com
Jual Molded Case Circuit Breaker ( MCCB) Fuji electric
Kami menjual Molded Case Circuit Breaker ( MCCB) Fuji electric, Type:
MCCB EA 32 Fuji Electric ,
MCCB EA 33 Fuji Electric ,
MCCB EA 52B Fuji Electric ,
MCCB EA 53B Fuji Electric ,
MCCB EA 62B Fuji Electric ,
MCCB EA 63B Fuji Electric ,
MCCB EA 32B Fuji Electric ,
MCCB EA 33B Fuji Electric ,
MCCB SA 52B Fuji Electric ,
MCCB SA 53B Fuji Electric ,
MCCB SA 62B Fuji Electric ,
MCCB SA 63B Fuji Electric ,
MCCB SA 403R Fuji Electric ,
MCCB SA 1003 Fuji Electric ,
MCCB SA 603B Fuji Electric ,
MCCB SA 1203 Fuji Electric ,
MCCB H 403B Fuji Electric ,
MCCB H 803B Fuji Electric , etc.
Jual Contactor Mitsubishi Electric
Kami Menjual dan stocklist untuk:
Magnetic contactor SN 10 110V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 10 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 11 110V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 11 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 11 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 12 110V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 12 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 12 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 20 110V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 20 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 20 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 21 110V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 21 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 21 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 25 110V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 25 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 25 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 35 110V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 35 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 35 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 50 110V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 50 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 50 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 65 110V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 65 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 65 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 80 110V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 80 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 80 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 95 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 95 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 125 110V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 125 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 150 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 150 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 180 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 180 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 220 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 220 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 300 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 300 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 400 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 400 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 10 110V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 10 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 11 110V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 11 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 11 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 12 110V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 12 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 12 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 20 110V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 20 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 20 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 21 110V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 21 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 21 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 25 110V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 25 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 25 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 35 110V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 35 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 35 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 50 110V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 50 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 50 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 65 110V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 65 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 65 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 80 110V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 80 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 80 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 95 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 95 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 125 110V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 125 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 150 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 150 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 180 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 180 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 220 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 220 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 300 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 300 380V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 400 220V Mitsubishi Electric
Magnetic contactor SN 400 380V Mitsubishi Electric
Pneumatics system ( SMC brand)
Kami Menjual Pneumatics system ( SMC brand) yang meliputi : 1. Standard air cylinder 2. Rotary air cylinder 3. Rodless cylinder 4. Cylinder with guide 5. Cylinder with table 6. Cylinder with lock 7. Air gripper 8. Compact cylinder 9. Flow controller Valve 1. 2/ 2 Way valve 2. 3/ 2 Way valve 3. 5/ 2 Way valve 4. 5/ 3 Way valve 5. All air valve 6. Mechanical valve 7. Process valve 8. Process pump Air Cleaning Equipment 1. Filter Regulator Lubricator 2. Pressure Gauge 3. Precission Pressure control 4. Mist and Micro Mist Separator 5. Water separator 6. Air Dryer ( Refrigerant, desicant, membran dryer) 7. After cooler 8. Air tank 9. Auto drain Fittings and Tubings Vaccum Equipment 1. Vaccum pad 2. Vaccum ejector 3. Vaccum switch Sensors 1. Pressure sensor ( mechanical/ digital) 2. Flow sensor ( mechanical/ digital) Katagori: SMC Solenoid Valve SMC Actuators SMC Air Cylinder SMC Filter SMC Fitting SMC Reed Switch SMC Pressure Switches SMC Speed Control SMC Regulator SMC Rotary Actuator SMC Valves SMC Tubing SMC Vacuum Generator Valves |
Konfigurasi DA Server untuk Komunikasi WW InTouch dengan PLC (Omron, Siemens, Mitsubishi)
. DA Server ialah semacam driver untuk PLC.
Sebelumnya, untuk PLC yang lebih lama, program yang digunakan ialah I/O
Server. Berikut hasil uji sederhana yang saya lakukan pada beberapa merk
PLC (Omron, Siemens, Mitsubishi).
DASOMHL untuk PLC Omron CPM 1
Untuk terkoneksi dengan PLC Omron CPM1, biasanya saya menggunakan I/O Server Omron Host Link (OmronHL), namun kali ini saya menggunakan DA Server : DASOMHL. Perubahan yang jelas ialah penggantian topic name dari “OmronHL” menjadi “DASOMHL”. Selebihnya secara umum sama. PLC Omron ialah salah satu yang paling mudah dikonfigurasi untuk InTouch. Berikut ini gambarannya.
Koneksi antara WW InTouch dan PLC Siemens S7 200 tidak bisa menggunakan komunikasi serial biasa, namun harus dengan modul komunikasi Ethernet (agak ironis karena harganya lebih mahal dari PLCnya). Kebetulan tahun lalu lab kami membelinya sehingga bisa mencobanya. Untuk topic name menggunakan “DASSIDirect”, dan pilihan protokol dengan SuiteLink (bukan DDE). Berikut ini konfigurasinya.
DASOMHL untuk PLC Omron CPM 1
Untuk terkoneksi dengan PLC Omron CPM1, biasanya saya menggunakan I/O Server Omron Host Link (OmronHL), namun kali ini saya menggunakan DA Server : DASOMHL. Perubahan yang jelas ialah penggantian topic name dari “OmronHL” menjadi “DASOMHL”. Selebihnya secara umum sama. PLC Omron ialah salah satu yang paling mudah dikonfigurasi untuk InTouch. Berikut ini gambarannya.
Dari PLC Omron CPM1 tentunya menggunakan CIF01 sebagai port komunikasi serial.
DASSIDirect untuk PLC Siemens S7 200Koneksi antara WW InTouch dan PLC Siemens S7 200 tidak bisa menggunakan komunikasi serial biasa, namun harus dengan modul komunikasi Ethernet (agak ironis karena harganya lebih mahal dari PLCnya). Kebetulan tahun lalu lab kami membelinya sehingga bisa mencobanya. Untuk topic name menggunakan “DASSIDirect”, dan pilihan protokol dengan SuiteLink (bukan DDE). Berikut ini konfigurasinya.
DASMTAQSerial untuk PLC Mitsubishi Q Series
Koneksi dengan PLC Mitsubishi inilah yang
masih gagal saya lakukan beberapa waktu lalu. Setelah membaca baik –
baik manualnya, ternyata untuk komunikasi serial harus menggunakan modul
QJ71C24N (kebetulan modul ini tidak tersedia di lab yang
bersangkutan). Untuk Topic Name diberikan “DASMTAQSerial”. Sehingga gambaran konfigurasi seharusnya seperti ini.
Note : saat ini sedang dicoba untuk akses dengan modul komunikasi Ethernet untuk PLC Mitsubishi Q Series.
Demikian gambaran umum dari konfigurasi DA Server untuk komunikasi dengan beberapa jenis PLC. Di posting berikutnya akan saya bahas dengan lebih detail, khususnya yang berkenaan dengan PLC Siemens atau Omron.
Hasil Survei PLC / PAC (versi lengkap)
Posting berikut merupakan versi lengkap dari posting sebelumnya (versi pendek) tentang survey dari penggunaan PLC/PAC di industri oleh majalah Control Engineering.
Penggunaan PLC di industri
Dari hasil survey, penggunaan PLC/PAC di
industri masih akan terus meningkat dalam 1 tahun ke depan. Meskipun
dengan kondisi ekonomi ketat, 23 % responden mengharapkan pembelian
mereka meningkat, 69% mengharapkan paling tidak jumlah sama dengan
sekarang, dan hanya 8% yang akan mengurangi penggunaannya.
Dalam penggunaan PLC.PAC, 54% menggunakannya
untuk kebutuhan di dalam pabrik sendiri, 14% menggunakannya untuk
kebutuhan OEM atau untuk penjualan kembali (biasanya dalam 1 paket mesin baru-red.), dan 12% menggunakan untuk keduanya.
Pemilihan ukuran PLC/PAC juga nampak dari survei ini. Nano devices (kurang dari 15 I/O) berjumlah 9.95 dari keseluruhan. Micro devices (15 – 128 I/O) terpasang sebanyak 38,4%. Sedang medium (129-512 I/O) dan large (leibh dari 512 I/O) terpasang sebanyak 33.5% dan 18.2%. Hasil ini mirip dengan hasil survei tahun lalu, dengan micro devices menempati urutan yang pertama. Berikut ini grafiknya.
Dari semua peralatan yang terpasang, survei menemukan bahwa mayoritas responden menggunakan PLC sebagai embedded controller lebih dari PC, data logger, atau aplikasi SCADA yang terhubung denganPC. Selain itu, sebagai aplikasi utama, PLC dan PAC paling banyak digunakan pada machine control (79%). Process control (74%), motion control (55%), batch control (33%), dan diagnostics (23%) muncul berurutan pada hasil survei. Berikut ini grafik batang dengan perbandingan aplikasi pada 2007.
Untuk menjawab pertanyaan bagaimana PLC/PAC terhubung dengan sistem
kontrol yang lain di pabrik, responden menjawab bahwa sebagian besar
(29.1%) terhubung (networked) dengan PLC yang lain. Peralatan yang standalone terhitung sebanyak 24.4% . Sisanya terhubung dengan DCS (distributed control systems) sebanyak 21.4%, personal computers (21%), dan PAC (3%).
Bagaimana PLC berkomunikasi?
Protokol komunikasi juga menjadi obyek survei ini. Daftar top ten dari protokol yang paling banyak dipakai ialah : serial (RS-232 and RS-485), 4-20 mA, Ethernet (wired), Allen-Bradley Remote I/O, DeviceNet, Modbus, ControlNet, general wireless, BCD (binary coded decimal), dan Profibus.
Dengan makin populernya Ethernet sekarang ini, survei juga mendaftar pilihan engineer terhadap tipe dan fungsi jaringan Ethernet. Bagi para pengguna Ethernet ini, 70% menggunakannya sebagai supervisory network, 67% menggunakannya sebagai controller to controller networking, 54% menggunakannya untuk mengontrol I/O, dan 41% menggunakannya untuk enterprise connectivity.
Protokol Ethernet yang sekarang (atau akan) digunakan oleh responden ialah (berdasar popularitas) : TCP/IP, EtherNet/IP, Modbus TCP/IP, High Speed Ethernet (HSE), Profinet, UDP, EtherCAT, Sercos II, EtherNet Powerlink, FL-net (OPCN-2).
Bahasa yang paling banyak digunakan untuk memprogram PLC/PAC ialah ladder diagrams (berbanding hampir 2:1 dengan function block). Di tempat ke 3 ialah structured text , dengan rating kurang dari 2:1 dibanding function blocks. C programming, sequential function charts, flow charts, proprietary software, dan instruction lists disebutkan semua, namun tidak mendapat dukungan yang signifikan.
PLC seperti apa yang diinginkan pelanggan?
Berikut ini fitur – fitur yang paling diinginkan dalam sebuah PLC :
- Scan time
- Availability of analog I/O (strain, vibration, etc.)
- PID availability
- Total memory
- Availability of universal programming software for multiple hardware targets/platforms
- More remote I/O subsystems
- Controller I/O networked to PCs
- Motion support
- Integrated I/O modules.
Pada survei ini, responden juga menyebutkan merk PLC/PAC yang paling banyak mereka beli (gunaan). Berikut ini daftar lengkapnya, dimulai dengan yang paling populer (untuk responden Control Engineering Magazine yang berlokasi di Illinois, USA)
- Rockwell Automation (Allen-Bradley)
- Siemens Energy & Automation
- AutomationDirect (Koyo)
- GE Fanuc
- Schneider Electric (Modicon, Square D, Telemecanique)
- ABB
- National Instruments, Mitsubishi Electric
- Omron Electronics
- Eaton (Cutler-Hammer)
- Baldor Electric, Bosch Rexroth, Idec, Invensys Foxboro, Omega Engineering, Opto 22
- Advanced Micro Controls, Beckhoff Automation, Emerson Process Management (Bristol Babcock), Keyence, Yaskawa Electric
Pengenalan Otomasi Sistem dan PLC
1.1 Definisi
Otomatis. Anda pasti sering sekali mendengar istilah tersebut. Di dalam dunia modern yang mengedepankan kenyamanan dan kecepatan, sistem yang bekerja secara otomatis akan semakin banyak.
Otomatis sering kali diartikan sebagai “tidak menggunakan tenaga manusia”. Namun apakah arti otomasi? Menurut WordNet ® 2.0, © 2003 Princeton University, berikut ini pengertian otomasi.
Dari namanya, kita dapat mengetahui definisi sederhana dari PLC.
Secara umum, cara kerja sistem yang dikendalikan PLC cukup sederhana.
1. PLC mendapatkan sinyal input dari input device.
2. Akibatnya PLC mengerjakan logika program yang ada di dalamnya.
3. PLC memberikan sinyal output pada output device
Dari penjelasan di atas, didapatkan definisi sebagai berikut :
1.2.1 Discrete input device
Switch adalah contoh dari input jenis ini. Toggle switch adalah jenis switch yang paling populer yang memberikan logika 0 atau 1 secara permanen. Berikut ini gambar toggle switch.
Jenis yang lain ialah push button yang memberikan logika 0 atau 1 selama penekanan saja (sementara). Berikut ini gambar push button.
Sensor juga merupakan contoh dari input device. Sensor bisa bersifat diskrit maupun analog. Secara sederhana, sensor dapat didefinisikan sebagai :
Jenis sensor diskrit yang lain ialah photo sensor yang juga berfungsi untuk mengetahui ada tidaknya suatu obyek di lokasi tertentu. Umumnya photo sensor terdiri dari sumber cahaya dan pendeteksi cahaya.
Analog input device
Salah satu input device yang bersifat analog ialah Light Dependent Resistor (LDR) yang berfungsi untuk mengetahui intensitas cahaya. Resistansi LDR akan berubah – ubah seirig perubahan intensitas cahaya yang diterimanya. Contoh aplikasi LDR ialah untuk menyalakan lampu secara otomatis saat kondisi ruangan gelap.
Sensor analog yang lain ialah potensiometer yang salah satu fungsinya ialah untuk mengetahui posisi poros motor.
Discrete Output Device
Contoh dari discrete output device ialah solenoid yang berfungsi untuk mengubah sinyal listrik menjadi gerakan mekanis linier. Contoh aplikasinya ialah sebagai pemukul pada sistem pensortiran barang.
Relay juga termasuk dalam jenis tersebut. Relay berfungsi untuk mengubah sinyal listrik menjadi gerakan contact (perubahan logika 0/1). Penjelasan detail relay akan dibahas dalam bab berikutnya.
Contoh aplikasi relay ialah untuk starting motor 3 fase.
Motor DC berfungsi untuk memberikan gerakan berputar dari suatu sinyal listrik. Sebagai output diskrit, motor DC dapat dijalankan untuk operasi ON/OFF dan pengaturan arah saja (forward dan reverse).
Analog Output Device
Meski demikian motor DC juga dapat berlaku sebagai analog output, jika kecepatannya diatur secara analog. Berikut ini driver untuk mengendalikan kecepatan motor DC yang terdiri dari Op Amp sebagai penguat tegangan dan transistor sebagai penguat arus.
Latihan
1. Sebutkan 5 jenis sensor selain yang disebutkan di atas! Jelaskan prinsip kerja sederhananya!
2. Salah satu jenis output device ialah peralatan yang bekerja dengan sistem pneumatis. Apa yang anda ketahui tentang sistem pneumatis?
3. Perhatikan sekeliling Anda! Sebutkan paling tidak 3 alat atau sistem yang bekerja secara otomatis! Tetntukan input dan output device dari sistem tersebut!
4. Rancanglah sebuah rumah cerdas yang automatis!
a. Gambarkan skema rumah cerdas beserta peralatannya!
b. Sebutkan input dan output device yang digunakan pada sistem itu!
c. Buat alur kerja (flow chart) sistem rumah cerdas tersebut!
(Sumber : www.homecontrols.com , www.smarthome.com , dan lain – lain).
—————————————————————————————————-
Otomatis. Anda pasti sering sekali mendengar istilah tersebut. Di dalam dunia modern yang mengedepankan kenyamanan dan kecepatan, sistem yang bekerja secara otomatis akan semakin banyak.
Otomatis sering kali diartikan sebagai “tidak menggunakan tenaga manusia”. Namun apakah arti otomasi? Menurut WordNet ® 2.0, © 2003 Princeton University, berikut ini pengertian otomasi.
- Teknik dan peralatan yang digunakan untuk melakukan operasi atau kontrol otomatis
- Kondisi dikendalikan atau dioperasikan secara otomatis.
Dari namanya, kita dapat mengetahui definisi sederhana dari PLC.
- Programmable
- dapat diprogram (software based)
- Logic
- bekerja berdasar logika yang dibuat. Logika di sini biasanya menunjuk pada logika Boolean yang hanya terdiri dari 2 keadaan, ON atau OFF.
- Controller
- Pengendali (otak) dari suatu sistem
Secara umum, cara kerja sistem yang dikendalikan PLC cukup sederhana.
1. PLC mendapatkan sinyal input dari input device.
2. Akibatnya PLC mengerjakan logika program yang ada di dalamnya.
3. PLC memberikan sinyal output pada output device
Dari penjelasan di atas, didapatkan definisi sebagai berikut :
- PLC Input device : benda fisik yang memicu eksekusi logika/program pada PLC. Contoh : saklar dan sensor.
- PLC Output device : benda fisik yang diaktifkan oleh PLC sebagai hasil eksekusi program. Contohnya ialah motor DC, motor AC, solenoid dan lain – lain.
1.2.1 Discrete input device
Switch adalah contoh dari input jenis ini. Toggle switch adalah jenis switch yang paling populer yang memberikan logika 0 atau 1 secara permanen. Berikut ini gambar toggle switch.
Jenis yang lain ialah push button yang memberikan logika 0 atau 1 selama penekanan saja (sementara). Berikut ini gambar push button.
Sensor juga merupakan contoh dari input device. Sensor bisa bersifat diskrit maupun analog. Secara sederhana, sensor dapat didefinisikan sebagai :
- Alat untuk mengubah besaran fisik (kecepatan, posisi, tekanan, dll) menjadi besaran listrik (tegangan, arus, resistansi).
Jenis sensor diskrit yang lain ialah photo sensor yang juga berfungsi untuk mengetahui ada tidaknya suatu obyek di lokasi tertentu. Umumnya photo sensor terdiri dari sumber cahaya dan pendeteksi cahaya.
Analog input device
Salah satu input device yang bersifat analog ialah Light Dependent Resistor (LDR) yang berfungsi untuk mengetahui intensitas cahaya. Resistansi LDR akan berubah – ubah seirig perubahan intensitas cahaya yang diterimanya. Contoh aplikasi LDR ialah untuk menyalakan lampu secara otomatis saat kondisi ruangan gelap.
Sensor analog yang lain ialah potensiometer yang salah satu fungsinya ialah untuk mengetahui posisi poros motor.
Discrete Output Device
Contoh dari discrete output device ialah solenoid yang berfungsi untuk mengubah sinyal listrik menjadi gerakan mekanis linier. Contoh aplikasinya ialah sebagai pemukul pada sistem pensortiran barang.
Relay juga termasuk dalam jenis tersebut. Relay berfungsi untuk mengubah sinyal listrik menjadi gerakan contact (perubahan logika 0/1). Penjelasan detail relay akan dibahas dalam bab berikutnya.
Contoh aplikasi relay ialah untuk starting motor 3 fase.
Motor DC berfungsi untuk memberikan gerakan berputar dari suatu sinyal listrik. Sebagai output diskrit, motor DC dapat dijalankan untuk operasi ON/OFF dan pengaturan arah saja (forward dan reverse).
Analog Output Device
Meski demikian motor DC juga dapat berlaku sebagai analog output, jika kecepatannya diatur secara analog. Berikut ini driver untuk mengendalikan kecepatan motor DC yang terdiri dari Op Amp sebagai penguat tegangan dan transistor sebagai penguat arus.
Latihan
1. Sebutkan 5 jenis sensor selain yang disebutkan di atas! Jelaskan prinsip kerja sederhananya!
2. Salah satu jenis output device ialah peralatan yang bekerja dengan sistem pneumatis. Apa yang anda ketahui tentang sistem pneumatis?
3. Perhatikan sekeliling Anda! Sebutkan paling tidak 3 alat atau sistem yang bekerja secara otomatis! Tetntukan input dan output device dari sistem tersebut!
4. Rancanglah sebuah rumah cerdas yang automatis!
a. Gambarkan skema rumah cerdas beserta peralatannya!
b. Sebutkan input dan output device yang digunakan pada sistem itu!
c. Buat alur kerja (flow chart) sistem rumah cerdas tersebut!
(Sumber : www.homecontrols.com , www.smarthome.com , dan lain – lain).
—————————————————————————————————-
Subscribe to:
Posts (Atom)